Otros Tipos de Acero Inoxidable y sus Usos

ACEROS MARTENSÍTICOS

420: 0.35%C y 12%Cr. De alta dureza y resistencia al desgaste.Es utilizado en cuchilleria, discos de freno, equipos quirurguicos, odontologicos y tuberias.

410: 0.15%C y 12.5Cr. Presente buena resistencia a la corrosion atmosferica (por el menor contenido de C) aonque pierde dureza con respecto al 420.Se le utiliza para refinamiento de petroleo, valvulas, componentes de bombas y cuchilleria.

420F: Al aumentar el contenido de azufre se obtiene un 420 con mejor maquinabilidad.

440: Al adicionar mas carbono para una mayor dureza así como Cromo y Molibdeno para una mayor resistencia a la corrosión, se le utiliza en cuchillos de corte profesional.

ACEROS FERRÍTICOS

430: 0.1% C y 16- 17.5% Cr. el mayor contenido de Cromo mejora la resistencia a la corrosión en diversos medios sacrificando atras propiedades como la resistencia al impacto . se utiliza para cubiertos,vajilla,cocinas,monedas,mostradores, etc. uno de los mayores problemas que ofrece es la pérdida de ductibilidad en las regiones soldadas a las que son frágiles y pocos resistentes a la corrosión .

409, 430 Ti, 430 Nb : Contienen adiciones de titanio y/o niobio que son estabilizadores de carbono se utilizan en silenciadores y escapes de automoviles.

405: Contiene aluminio entre 0.1 y 0.3 % siendo muy utilizado en la fabricación de estructuras que no podrán ser reconocidas luego del soldado.

430F: Para mejorar la maquinabilidad se agrega azufre.

434: Con molibdeno para una mayor resistencia a la corrosión .

446: Con mayor contenido de cromo da mayor resistencia a la corrosión.

ACEROS AUSTENÍTICOS :

304: Es el mas popular con 18% de Cr y de 8% Ni con un máximo de 0.08% de Carbono se utiliza en industrias quimicas , farmaceuticas de alcohol, aeronáutica,naval,arquitectura,alimenticia y transporte.
Así mismo, en cubiertos, vasijas,filtros ,ascensores, etc. En medios que contienen cloruro se pueden presentar corrosion por picadura . Es recomendado trabajar en temperaturas inferiores a 925°C.

316 y 317: Con presencia de molibdeno 2a 2.5 % capa pasivante . Se Utilizan en industrias químicas,de alcohol , petroquímicas , de papel y celulosas, textil y farmacéutica.

304L, 316L,317L: Con contenidos de C interior 0.03% se reduce la posibilidad de sensibilización por precipitación de Carburo de cromo con la consecuente corrosión intergranular.

321,347 y 316Ti a: Son estabilizados por su contenido de Titanio – Niobio. Versión estabilizada del 316 para equipos que operan entre 400 y 900 °C son incluso mejores que los tipos L ya que a estas temperaturas conservan mejor sus propiedades mecánicas .

904L: 20% Cr , 25% Ni, 4.5 Mo, 1.5% Cr.
Tiene resistencia al picado y a la corrosión en medios ácidos reductores.El elevado
tenor del niquel mejora el comportamiento frente a la corrosion bajo tension .

304H: Con altos tenores de carbono de 0.04 a 0.10 % (H=high) son utilizados cuando se pretende una buena resistencia mecanica y no existe por la corrosion intergranular.

310: 24 -26% Cr y 19 – 22% Ni es Un ACERO REFRACTARIO ya que resiste temperaturas
de hasta 1,115 °C.

305: Con mayor contenido de Niquel presenta excelente ductibilidad ideal para estampados
extra profundo.

301: Con ligeras reducciones en el contenido de niquel se logra excelentes propiedades para aplicaciones estructurales . Se utiliza en industrias ferroviarias y de carrocerias de omnibus.

303: Al aumentar el contenido de azufre en el 304 se maquinabilidad a pesar de comprometer a la ductibilidad y la resistencia a la corrosión .

200: Al sustituir parcialmente el Níquel con Manganeso se obtienen aceros para aplicaciones estructurales presentando baja resistencia a la corrosión ya que su contenido de Níquel es de 2.5% Máximo.

Su resistencia a la corrosion es inferior que cualquier inoxidable de la serie 300.

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Carla Sifuentes

Traductora y Redactora Creativa en Jn Aceros.

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